铝合金压铸模具钢的性能要求有哪些？

1。高耐回火性和耐冷热乏力性

连续大批量生产的铝合金压铸模，应在一定温度作用下长时间保持其高硬度，不得粘在模具上产生氧化皮。因此，模具应具有良好的抗氧化性和回火稳定性。

铝合金压铸模的表面被高温反复加热和冷却，不断膨胀和收缩，产生交变的热应力。当该应力超过模具材料的弹性极限时，会发生反复的塑性变形，从而引起热乏力。

同时，模具表面长时间被熔融金属腐蚀和氧化，会逐渐产生微裂纹。在大多数情况下，热乏力是决定压铸模具寿命的重要因素。

2。足够的强度、硬度、塑性和耐热性

铝合金压铸模在注入熔融金属时，由于高温，高压和热应力，容易变形甚至开裂。因此，模具钢应具有足够的高温强度和韧性，以及在工作温度下的高硬度和耐热性。

3。良好的导热性

铝合金压铸模长时间处于600-700 ℃ 的高温下。为了保证其他性能，它必须具有良好的导热性。

4.良好的耐熔融金属损坏性

，压铸压力也在增加，从低压时的20-30mpa到高压时的150-500MPa。高温高压铸造会产生明显的熔化损伤，模具对此应具有更大的抵抗力。

由于这个原因，模具材料必须具有较高的高温强度，对熔融金属的亲和力较低，模具指示粗糙度应小，有适当的保护层如氧化模具和氮化层附着，并且没有脱碳层。

5.透气性好，热处理变形小

一般情况下，压铸模具的制造方法是将退火后的模具材料雕刻出型腔，然后进行热处理以获得所需的硬度; 或者在雕刻型腔之前对模具材料进行热处理以获得所需的硬度。

热处理前雕刻型腔的制造方法具有较高的硬度和强度，不易产生熔损和热乏力。

无论采用哪种方法进行热处理，都需要获得均匀的硬度。因此，要求具有良好的淬透性，尤其是当先雕刻型腔，然后进行热处理时。应使用变形小的材料进行热处理，这对于大尺寸的模具尤为重要。